Các bài kiểm tra chính để đảm bảo chất lượng của dây dán sợi quang bao gồm các khía cạnh này!

Kiểm tra 3D là một xác nhận quan trọng về hiệu suất kết nối sợi quang.Các nhà cung cấp sử dụng các bộ can thiệp 3D để kiểm tra các mặt cuối của đầu nối, kiểm soát chặt chẽ kích thước của chúng. Kiểm tra này chủ yếu đo bán kính cong, trượt đỉnh và chiều cao sợi. Chi tiết như sau:

Phân tích cong:

Phân tích uốn cong đề cập đến bán kính từ trục lõi đến mặt cuối, đại diện cho bán kính uốn cong của mặt cuối ferrule.bán kính cong nên được kiểm soát trong một phạm vi nhất địnhNếu nó quá nhỏ, nó sẽ gây áp lực quá mức lên sợi, trong khi nếu nó quá lớn, nó có thể không áp dụng đủ áp lực, có khả năng gây ra khoảng trống giữa đầu kết nối và mặt cuối sợi.Cả hai bán kính cong quá nhỏ và quá lớn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tảiChỉ có một bán kính cong thích hợp có thể đảm bảo hiệu suất truyền tải tối ưu và chất lượng kết nối.

Apex Offset:

Động thái của đỉnh đề cập đến khoảng cách từ điểm cao nhất của đường cong mặt cuối ferrule đánh bóng đến trục của lõi sợi.vì đánh bóng không chính xác có thể dẫn đến trục trặc đỉnh.

Theo các tiêu chuẩn kỹ thuật, độ chênh lệch đỉnh của dây cáp cáp quang thường nên được duy trì ở mức ≤ 50μm. Sự chênh lệch đỉnh lớn hơn có thể dẫn đến sự hình thành các khoảng trống,do đó làm tăng mất tích chèn (IL) và mất mát trở lại (RL)Lý tưởng nhất, sự dịch chuyển đỉnh cho các kết nối sợi quang loại PC và UPC gần như bằng không vì chúng sắp xếp mặt cuối của vít thẳng đứng với bề mặt đánh bóng trong quá trình đánh bóng,đảm bảo sự liên kết với trục lõi sợiNgược lại, các kết nối quang sợi loại APC có mặt cuối góc 8 độ với trục sợi, thay vì hoàn toàn vuông.

Độ cao của sợi:

Chiều cao sợi đề cập đến khoảng cách từ mặt cuối sợi đến phần cắt ngang của ferrule, đó là chiều cao mở rộng từ lõi sợi đến mặt cuối ferrule.chiều cao sợi không nên quá thấp hoặc quá caoNếu chiều cao của sợi quá cao, nó có thể làm tăng áp lực bên trong sợi khi kết nối hai kết nối sợi quang, dẫn đến tổn thương sợi.nó có thể tạo ra khoảng trống trong khi kết nốiĐây là một tình huống phải tránh, đặc biệt là đối với các hệ thống truyền với các yêu cầu nghiêm ngặt về mất tích chèn.

Trong khi các giá trị thu được từ việc thử nghiệm dây dán sợi quang bằng interferometer 3D có thể khác nhau tùy thuộc vào các phương pháp và loại đánh bóng khác nhau,Tất cả các dây cáp dán sợi quang được thử nghiệm phải đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn hình học mặt cuối được công nhận trong ngànhDưới đây là một tóm tắt các yêu cầu hình học cho các mặt cuối kết nối cáp quang MTP đơn chế độ dựa trên IEC / PAS 61755-3-31 và IEC / PAS 61755-3-32:

Phân tích cong của sợi (RF)

Loss Insertion (IL) đề cập đến sự mất đi công suất tín hiệu do việc chèn một thành phần vào hệ thống truyền tải.Mất điện trở lại (RL) là mất điện do phản xạ của một số tín hiệu trở lại nguồn tín hiệu do sự gián đoạn của liên kết truyền tảiĐể biết thêm thông tin về các định nghĩa về mất tích chèn và mất mát trở lại, vui lòng truy cập "Phân tích về mất mát chèn và mất mát trở lại của kết nối sợi quang".

Trong quá trình sản xuất và lắp đặt, kiểm tra IL và RL là rất quan trọng.Tiêu chuẩn TIA chỉ định mức mất tích chèn tối đa là 0.75dB cho dây cắm sợi quang. Mất tích cắm của hầu hết các dây cắm sợi quang trên thị trường thường dao động từ 0.3dB đến 0.5dB, trong khi một số sản phẩm chất lượng cao có thể đạt mức thấp đến 0.15dB đến 0.2dB. Các nhà sản xuất sợi quang thường sử dụng các bộ kiểm tra mất tích chèn và các bộ kiểm tra mất mát trở lại để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ngoài việc đề cập đến các giá trị mất tích chèn và mất mát trở lại trong thông số kỹ thuật sản phẩm để thiết kế các liên kết sợi quang và chọn thiết bị,người dùng cuối cũng có thể thực hiện tự kiểm tra bằng cách sử dụng các công cụ có sẵn. Máy đo phản xạ phạm vi thời gian quang học (OTDR) và Máy đo phản xạ phạm vi tần số quang học (OFDR) là các dụng cụ thường được sử dụng để đo lỗ trở lại và lỗ chèn,giúp nhân viên lắp đặt nhanh chóng khắc phục sự cố và xác định các thành phần hệ thống bị lỗi.

Làm sạch sợi quang luôn luôn về làm sạch các mặt cuối của các đầu nối sợi quang, cho dù trong quá khứ hoặc hiện tại, nó vẫn là một bước cần thiết trong bảo trì sợi.Các nhà sản xuất thường sử dụng các công cụ kiểm tra mặt cuối sợi để kiểm tra mặt cuốiCác kỹ sư sợi quang thường sử dụng các công cụ làm sạch sợi (chẳng hạn như bút làm sạch sợi, hộp làm sạch kiểu cassette, v.v.).) trong các thiết bị để đảm bảo các bề mặt cuối không bị ô nhiễm.

Tại sao kiểm tra mặt cuối là cần thiết? Bởi vì có mặt cuối được bảo trì tốt của kết nối sợi quang là điều cơ bản để đảm bảo kết nối chất lượng cao. ô nhiễm mặt cuối, vết trầy xước,hoặc thậm chí biến dạng có thể làm tăng tổn thất trở lại và thậm chí có thể làm hỏng vĩnh viễn các kết nốiNgoài ra, bụi giữa các bề mặt cuối có thể cào bề mặt, gây ra sự sai lệch hoặc sai lệch của lõi sợi, do đó làm giảm chất lượng truyền.Vì những chất gây ô nhiễm này rất khó để xác định bằng mắt thường, nếu không kiểm tra và làm sạch mặt cuối, các đầu nối có thể bị ô nhiễm mỗi khi chúng được cắm vào.cần phải làm sạch chúng trước mỗi lần chèn đầu nối và bảo vệ mặt cuối bằng nắp bụi khi không sử dụng.

Tóm lại, ngành công nghiệp sợi quang cải thiện chất lượng của các đầu nối sợi quang bằng cách xác định các thông số chính,trong khi các tổ chức ngành công nghiệp liên tục cố gắng thiết lập các tiêu chuẩn sản xuất để đảm bảo chất lượng sợi quangNếu các dây cáp dán sợi quang vượt qua bốn thử nghiệm được đề cập ở trên và kết quả đáp ứng các tiêu chuẩn, chúng sẽ đảm bảo truyền tín hiệu quang chất lượng cao.Người dùng cuối cần đảm bảo rằng nhà cung cấp thực hiện các thử nghiệm này và cung cấp báo cáo thử nghiệm có liên quan để xác nhận rằng các giá trị tham số nằm trong phạm vi chính xác.